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某鋼鐵廠無組織排放超低改造介紹
①物料存儲環(huán)節(jié)改造
某鋼鐵廠涉及的粉狀物料主要包括除塵灰等粉狀物料。粉狀物料均采用密閉儲倉(罐)的方式存儲,料場配套干霧抑塵系統(tǒng)、智能洗車機等抑塵措施。
②物料輸送環(huán)節(jié)改造某鋼鐵廠共涉及粉狀物料點位8個，均為除塵器除塵灰輸送環(huán)節(jié),其中:中包翻包除塵器灰、一煉鋼輔料除塵器灰灰量少,卸灰周期均為3個月以上，且距離集中灰倉遠(yuǎn)，氣力輸送受限;除塵灰倉較低,罐車無法進(jìn)入卸灰，故采用封閉箱體+噸包袋卸灰方式。其他除塵器卸灰均采用汽車罐車輸送或氣力輸送方式,符合超低排放的要求。
③生產(chǎn)工藝過程改造某鋼鐵廠對29項生產(chǎn)工序的工藝環(huán)節(jié)均實現(xiàn)了封閉，并配備有除塵設(shè)施,電爐、精煉爐、大包回轉(zhuǎn)臺等產(chǎn)塵點均配備了除塵設(shè)備;熱燜渣產(chǎn)生的濕煙塵采用濕法除塵防止各生產(chǎn)工藝收塵點的粉塵外溢。
④無組織排放監(jiān)測監(jiān)控
為掌握全廠廢氣污染物治理設(shè)施的運行效果及廠區(qū)內(nèi)不同生產(chǎn)單元的環(huán)境控制質(zhì)量情況，某鋼鐵廠設(shè)置了16套微米級干霧抑塵、26套粉塵檢測儀，實時監(jiān)測廠區(qū)的無組織排放情況，以便及時治理。
微米級干霧抑塵技術(shù)是一種使用氣水兩種介質(zhì)的濕式抑塵技術(shù)，所噴射的霧滴顆粒直徑為1～10μm的干霧級。能夠很好的治理目前國家正在大力要求治理的PM2.5粉塵。可以避免塵肺病發(fā)生。微米級干霧抑塵系統(tǒng)與維護費用高、占地面積大、清灰裝置復(fù)雜、能耗大的干式抑塵器相比，微米級干霧抑塵系統(tǒng)更具有投資少、運行費用低、操作維護簡單，占地面積小、布置緊湊、合理、美觀，滿足系統(tǒng)整體布置要求的特點。項目實施后，更具有顯著的社會和環(huán)境效應(yīng)，并且確保企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
搭建無組織排放管控治一體化平臺某鋼鐵廠建設(shè)了無組織排放管控治一體化平臺系統(tǒng),平臺集成了煉鋼、軋鋼等工序的生產(chǎn)運行信號、治理運行信號、環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)、頻監(jiān)控數(shù)據(jù)，包括首頁大屏，排放源清單數(shù)據(jù)管理,重點污染區(qū)域視頻監(jiān)控數(shù)據(jù)管理,全廠重點污染區(qū)域的視頻數(shù)據(jù)實時調(diào)閱、存儲、查詢、回放，全廠環(huán)境空氣質(zhì)量監(jiān)測微站數(shù)據(jù)集中管理及分析,全廠產(chǎn)塵源TSP監(jiān)測站點數(shù)據(jù)集中管理及分析，全廠治理設(shè)備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)集中管理及分析,全廠無組織對應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)集中管理及分析，全廠無組織排放治理過程數(shù)據(jù)集中管理及呈現(xiàn)，全廠生產(chǎn)、治理、監(jiān)控監(jiān)測數(shù)據(jù)集中同步展示。
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