料倉噴霧除塵設計方案

料倉噴霧除塵設計方案詳細介紹：1）所有料倉整體區域噴霧系統用鋼絲繩進行固定，噴霧管路間距按照5.5米左右一條布管，每條管路上噴嘴呈120°雙噴噴霧，每一對噴嘴間距為1.5米。

2）每一個控制區單獨從微霧主機系統總管路上分一路主水管出來，對相應區域進行智能自動控制，互不影響。

4、霧炮機布置方式

    一共7個裝車區為揚塵點，在此7個揚塵點附近靠料倉邊沿位置各設置一臺40米射程的霧炮機，對裝車區進行噴霧除塵。

4. 主要技術指標

按照粉塵的可見程度和沉降狀況可把粉塵分為三類：

類是可見粉塵，其粒徑大于10μm，在強光下肉眼可見，在靜止空氣中加速或等速沉降；

類是顯微粉塵，其粒徑為0.25到10μm，在顯微鏡下才能看見，其中粒徑在1微米以上的塵粒在靜止空氣中等速沉降；

第三類是顯微粉塵，其粒徑小于0.25μm，在電子顯微鏡下方可看見，在空氣中很難沉降而長期懸浮。

依據水霧顆粒直徑與粉塵顆粒直徑大小相等時，其吸附性為較佳，鑒于該項目粉塵中類粉塵占比，所以噴頭采用了霧化效果達到微米級（10-20μm）的降塵微霧噴頭。

5.料倉噴霧除塵設計方案運行成本分析

整個項目，以主機運行5分鐘停5分鐘循環，按標準上班時間（8小時）全區域開啟計算：

1、  高壓系統：每天用水量=728+1120+1008+1008=3864個噴頭*5kg/h（每個噴頭每小時噴水5升）*4h（主機每天運行的時間）=77280kg。

2、  每天用電量=（7.5KW*9+5.5KW*3）（主機功率）*4h =336KW

備注：高壓噴霧系統在能夠提供降塵效果的同時，還能把周圍的工作環境溫度大大的降低，讓員工在高溫車間或者夏季炎熱的時候有個清涼的工作環境。

6.安裝調試

1）現場安裝時涉及登高作業，在安裝施工期間，需方現場盡可能的停止生產，以便、的施工，如因需方確實無法停產的，雙方需提前做好溝通協調工作，對工期造成影響的，需方應給與理解及支持。

2）因安裝高度比較高，安裝期間需要大型登高作業設備進廠進行施工作業，需方因明確登高作業工具能夠進入到作業區。并能過有效的進行施工作業。

3）調試設備之前，需方因將主水電源（電為380V三相四線、水為不低于自來水壓力及潔凈度標準，低于壓力的，需要配置增壓系統或儲水箱；低于潔凈度的，需另配置水處理系統）接至的主機設備所在位置，以確保正常、順利的進行調試工作。

4）安裝調試期間，需方有必要對安裝人員進行需方場內基本的教育，并協助督促生產。

高壓微霧抑塵初創理論是基于加拿大滑鐵盧大學與美國科羅拉多礦業學院的一項共同研究，其主要內容為:水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時，吸附、過濾、凝結的幾率大。以及研究粉塵散發問題的流體力學作為理論基礎，研發出壓微霧抑塵系統。

高壓微霧抑塵裝置系統將水直接加壓（80～150kg/cm3）能夠產生直徑為1～10μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5～10μm可吸入粉塵顆粒進行吸附而聚結成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。

高壓噴霧降塵設備主機連接紅外線實現自動噴霧功能：在噴霧地點的兩側巷道內均安裝紅外線傳感器，形成兩道紅外檢測線，在無人員經過時，將持續噴霧或階段性噴霧(設定為階段性噴霧時，可手動來設定進行噴霧作業的時間段以及單次噴霧作業所持續的時間)，當有人員經過時，可自動停止噴霧工作，人員經過一段時間后(可根據實際需要設定)，再次開始噴霧作業。同時設有手動控制按鈕，不需噴霧作業時，可*斷掉噴霧裝置電源。